安裝真空熱水鍋爐時(shí)，管道連接的具體步驟是什么

      真空熱水鍋爐是一種很常見的供熱設(shè)備，廣泛應(yīng)用于民用和工業(yè)領(lǐng)域，為建筑物的采暖、生活熱水供應(yīng)提供穩(wěn)定的熱水來源。此外，在一些工業(yè)生產(chǎn)過程中，需要特定溫度和壓力的熱水來滿足生產(chǎn)工藝要求。雖然，真空熱水鍋爐整體結(jié)構(gòu)緊湊，體積較小，重量較輕，安裝時(shí)不需要高大的鍋爐房和復(fù)雜的基礎(chǔ)建設(shè)，可根據(jù)實(shí)際需要靈活安裝在地下室、樓頂?shù)任恢?，?jié)省了安裝空間和成本。但在實(shí)際安裝過程中還是需要注意很多細(xì)節(jié)，其中就包括管道連接。

      安裝真空熱水鍋爐時(shí)，管道連接的具體步驟如下：

      在進(jìn)行管道連接前，需先將準(zhǔn)備工作做好，如確認(rèn)管道及管件的規(guī)格、型號(hào)與鍋爐進(jìn)出口口徑及設(shè)計(jì)要求相符，檢查管道及管件是否有損壞、變形等缺陷。準(zhǔn)備好安裝所需的工具，如扳手、電焊機(jī)、切割工具、水平儀、角尺等，以及密封材料，如墊片、密封膠等。根據(jù)設(shè)計(jì)圖紙，在安裝現(xiàn)場(chǎng)確定管道的走向和布局，標(biāo)記出管道的安裝位置和坡度。

      管道切割與加工：根據(jù)實(shí)際測(cè)量的尺寸，使用切割工具將管道切割至合適的長(zhǎng)度。切割時(shí)要保證切口平整、垂直，無毛刺和飛邊。

對(duì)于需要焊接的管道，要對(duì)管口進(jìn)行坡口加工。坡口的角度和尺寸應(yīng)符合焊接工藝要求，一般坡口角度為 30° - 35°，鈍邊為 1 - 2 毫米。

      管道連接

      法蘭連接：在管道兩端安裝法蘭盤，確保法蘭盤與管道中心線垂直，偏差不超過 ±1.5 毫米。使用螺栓將法蘭盤初步固定在管道上，但不要擰緊螺栓。將密封墊片放置在兩個(gè)法蘭盤之間，墊片應(yīng)平整、無損壞，且內(nèi)徑與管道內(nèi)徑一致，外徑略小于法蘭盤外徑。將管道的法蘭盤與鍋爐的進(jìn)出口法蘭盤對(duì)齊，使螺栓孔對(duì)應(yīng)。穿上螺栓，并使用扳手均勻地?cái)Q緊螺栓，注意要對(duì)稱擰緊，以保證法蘭連接的密封性。螺栓擰緊后，螺桿應(yīng)露出螺母 2 - 3 扣。

      焊接連接：將管道與鍋爐的進(jìn)出口管口對(duì)齊，保證兩者的中心線在同一條直線上，對(duì)口間隙應(yīng)符合焊接要求，一般為 2 - 3 毫米?？墒褂枚ㄎ缓赶葘⒐艿拦潭ㄔ阱仩t管口上，定位焊點(diǎn)應(yīng)均勻分布，每個(gè)焊點(diǎn)的長(zhǎng)度為 10 - 15 毫米。按照焊接工藝要求進(jìn)行正式焊接。焊接時(shí)要注意焊接電流、電壓和焊接速度的控制，確保焊縫質(zhì)量。一般采用多層多道焊，每層焊縫的厚度不宜超過 3 - 4 毫米，相鄰兩層焊縫的接頭應(yīng)相互錯(cuò)開。焊接完成后，對(duì)焊縫進(jìn)行外觀檢查，焊縫應(yīng)飽滿、均勻，無氣孔、夾渣、裂紋等缺陷。如有缺陷，應(yīng)及時(shí)進(jìn)行修補(bǔ)。

      管道坡度設(shè)置：根據(jù)設(shè)計(jì)要求，使用水平儀和角尺檢查管道的坡度。一般熱水管道的坡度不小于 0.003，坡向應(yīng)有利于管道內(nèi)的水順利排出。在管道的適當(dāng)位置安裝支吊架，通過調(diào)整支吊架的高度來實(shí)現(xiàn)管道的坡度要求。支吊架的間距應(yīng)根據(jù)管道的直徑和重量合理確定，一般 DN100 的管道支吊架間距為 3 - 4 米。

      管道連接完成后，在鍋爐運(yùn)行前，應(yīng)對(duì)管道系統(tǒng)進(jìn)行吹掃。吹掃可采用壓縮空氣或氮?dú)?，吹掃壓力不得超過管道的設(shè)計(jì)壓力，吹掃流速不小于 20 米 / 秒。吹掃時(shí)應(yīng)在管道的末端設(shè)置臨時(shí)吹掃口，將管道內(nèi)的雜物、鐵銹等吹出。吹掃完成后，進(jìn)行水壓試驗(yàn)。試驗(yàn)壓力一般為工作壓力的 1.25 倍，但不得小于 0.6MPa。在管道系統(tǒng)中充滿水后，緩慢升壓至試驗(yàn)壓力，穩(wěn)壓 10 - 15 分鐘，檢查管道及連接處是否有泄漏、變形等現(xiàn)象。如無異常，將壓力降至工作壓力，再進(jìn)行檢查，無泄漏即為合格。